前面和大家分享了單沖和復合。今天，我們來談談連續(xù)模具的結構。連續(xù)模具或等級進模具和沖孔模具的結構基本相同，但由于沖壓進料方式和定位以及沖壓內(nèi)容的不同，以下是連續(xù)模具的框架圖，包括各種工模具零件的常見安裝方法：

上述模板的功能已在前面基本介紹，綜合如下：

上模座

保持沖模精度，固定上下模，便于架模

上墊塊

避免模座入侵，安裝檢測

上夾板

固定沖針、導柱、彈簧及上模座

脫料側板

控制下死點，固定成型沖，引導銷售背面

脫料板

脫料、壓料、保護沖針、引導銷固定、設備成型沖、下死點檢出器

下模板

固定塊、設備定位銷、頂料銷、導料板

下墊塊

協(xié)助模座強度，沖壓時增強入塊支撐面

下模座

保持沖模精度，固定上下模，便于架模

上下墊腳

增加模具高度，實現(xiàn)沖床的關閉行程

上下托板

容易架模，增加模具與沖床的接觸面

一、上墊腳組裝

螺絲(1):

螺絲①在上墊腳板（上墊腳板）的正面，上墊腳的正面攻擊深度為15.0-20.0。用于鎖定墊腳板和墊腳以擰緊。上墊腳板、上墊腳和模具之間的連接由螺釘（2）完成。加工方法為上墊腳板沉頭、上墊腳鉆埋孔、上模座正面攻牙。上墊腳一般有兩個孔：正面攻牙孔和鉆埋孔；即鎖緊螺釘（1）和通過螺釘（2）.

二、壓料脫料

(7)(8)(10)(75):

這種脫料方法已經(jīng)在復合模具中提到，但是復合模具使用的是空板，這里用的是塞打螺絲(9)固定。其組裝和工作模式如下:

攻擊上墊腳板背面的牙齒，鎖緊螺釘或套筒螺釘部件。通過調(diào)整插頭螺釘，實現(xiàn)彈簧（8）或優(yōu)力膠（9）的預壓。

彈簧(7)或優(yōu)力膠(8)平放在打板(75)和上墊腳板之間。打板靠塞打螺絲(9)防止其橫向位移，而塞打螺絲在打板上有孔，加工方法是鉆出來。每個板的加工方法都是鉆出來的。.

上下鎖模時，脫料側板頂起打桿(10)通過打板(75)壓縮彈簧(8)；當上下分模時，彈簧(7)的反沖力會通過打板釋放，打桿(10)會向下傾斜，力會傳遞到脫料背面，從而達到鎖模時的壓料和分模時脫料的效果。.

(42)(43)(44):

這種壓卸方法是通過分模鎖模時等高套筒螺釘部件的上下行程壓縮釋放彈簧(43)的力，用止符螺釘(42)調(diào)節(jié)彈簧的預壓和承載彈簧力。加工方法為:上模座前攻止螺釘牙，鉆底孔；上墊塊鉆D在上墊塊和上模座中放置彈簧(43)；上夾板和脫料側板鉆套筒穿孔DD4；脫料板正面攻牙。這種壓料脫料方式有時會將彈簧豆放在螺絲杯頭上；或者用螺絲杯頭加墊片導正彈簧。

彈簧（45）：

彈簧脫料是模具中最常用的方法。其加工方法簡單，上夾板和上墊塊鉆D1孔；如果行程不夠，會在上模座背面沉厚底孔；有時，止符螺釘會在上模座上拉起，以便快速折換彈簧。

三、下模固定：

下模螺絲(11):

其功能是擰緊下模各板，使其連接。加工方法為：上模座前鉆沉頭；上墊塊鉆DD1螺絲過孔；上夾板正面攻牙。常見螺絲尺寸：M8、M10.

鎖模銷（51）：

避免下模板橫向位移，保護沖針。各板加工方法為：上夾板切割單板。0.005；上墊塊切割或鉸鏈；上模座鉸鏈。

四、脫料板與脫料側板的固定

螺絲（55）：

鎖緊脫板和背脫板，加工方法是脫料板背面沉頭，脫料側板背面攻牙.

螺絲（52）：

鎖緊脫板和背脫板，加工方法是脫料側板正面沉頭，脫料板正面攻牙.

脫料側板較薄時，采用螺釘（55）安裝方法；由于脫料側板一般較薄，選擇螺釘（52）安裝方法時選擇的螺釘非常小.

鎖模銷（12）：

避免脫料板與脫料側板之間的橫向位移。脫料板的加工方法是切線；脫料側板的加工方法一般是鉸出來的，但有些公司是剪出來的。

五：下模與脫料板連接：

內(nèi)螺紋固定卸料螺栓部件(15)(16):

零件由軸套(15)和螺栓(16)組成。加工方法為脫料板背面鉆螺絲沉頭；脫側板和上夾板鉆軸套穿孔；上墊塊和上模座鉆軸套避位孔。安裝過程中，螺釘與帶內(nèi)螺紋的軸套鎖緊.

(等高螺絲)(41)

加工方法脫料板正面攻牙；脫料側板和上夾板鉆DD1過孔；上墊塊和上模座鉆螺絲杯頭避位孔。安裝過程中，將螺釘鎖緊在脫料板上.

等高套筒螺絲部件(44)

零件由等高套筒和螺釘組成。加工方法脫板正面攻牙；脫側板和上夾板鉆套筒穿孔；上墊塊和上模座鉆避位孔。

以上三種工模零件的成本最高，第三種比較便宜，在調(diào)整脫料板行程時也比較容易。

六、模具的導正

(3)(5)(6):

當模具需要更高的精度時，將使用外導柱。外導柱的規(guī)格和形式有多種安裝方法，包括正式安裝和倒置安裝。加工方法上下模座鉆孔或線切割。

外導正部件也有單獨的導柱。單獨導柱的安裝和加工方法比前一種簡單。其順序是安裝內(nèi)模板后，單獨導柱安裝校準。加工方法為上模座鉆導柱避位孔和背面攻牙，下模座攻牙；如果配備鎖模銷，單獨導柱校準后鉸鏈。

內(nèi)導柱、導柱部件(13)(14)：

導柱的功能是導正上下模，便于鎖模。導正脫料板和夾板保護沖針，保證沖模精度。導柱是為了提高精度。各板加工方法:上夾板線切割(間隙單0.005)脫料側板鉆D1過孔，脫料板線切導柱孔線切割(縫隙)0.005);下模板線切割導柱孔，下墊塊鉆避位孔D2.下模座鉆孔通風口。由于每個標件制造商的制造能力會導致公差的差異，因此在放置間隙時會有所不同.

內(nèi)導柱(53)(54)

這是凸臺導柱的安裝方法，沖壓精度要求高時使用。加工方法為上脫料板線切割；脫料側板加厚底沉頭孔和線切割導柱孔；上夾板切割導柱孔，上墊塊和上模座鉆埋孔。下模板線切割；下墊塊鉆避位孔，下模座鉆通風口。

七、下模各板固定：

下模螺釘(63)：

鎖定下模板的每個板，以避免模板的垂直位移。加工方法為下模板正面鉆沉頭；下墊塊鉆DD1過孔；下模座正面攻牙。還有反裝式，即下模座背面沉頭；下墊塊鉆DD1通孔；下模板背面攻牙；但這種組裝方法很少使用！因為螺絲組裝不方便。

下模座一般較厚，因此攻牙深度有限。正常情況下可超過20.0，加工公司會要求至30.0.

鎖模銷(62):

避免下模板各板橫向位移，防止因模板位移引起的鏟刀口和暴力模板。加工方法下模板線切割；下墊塊線切割；下模座鉸鏈也會切割.

墊腳螺釘(73)(74):

螺釘(73)用于連接下模座和下墊腳.

螺釘(74)用于連接下墊腳和下墊腳板(下托板).

下模座與下腳板之間的連接也可以在下模座的正面下沉；下腳鉆孔；下支撐板正面攻擊牙齒。但是也有很多企業(yè)只需要墊腳而不是墊腳板.

八、導正、定位、脫料、檢測材料帶：

(17)(18)(19);

部件由浮升導料銷（17）、彈簧（18）和止符螺釘（19）三部分。其功能是浮動材料，確保材料帶不上下位移。加工方法為下模板線切割浮動銷孔，間隙單0.0015;下墊塊鉆D3彈簧孔；下模座背面攻擊螺釘牙。浮動銷為標準件，可直接購買。彈簧一般為輕負荷彈簧（黃色）或圓形彈簧。浮動銷售材料SKD-11，硬度為60o-63oHRC。

浮料塊部件(31)、(32)、(33):

部件由浮升塊(33)組成、彈簧(32)和止符螺釘(31)組成。功能是浮動材料，增加模具力，使材料帶在沖壓過程中不會因自身重量而變形。圖6中的安裝方法，浮塊有掛臺，下模板鉆掛臺。如果浮動升高較高，則應增加浮動塊的高度，然后向下墊