嘉興成達(dá)模具生產(chǎn)流程十二步:

圖紙審核→材料準(zhǔn)備→加工→模胚加工→模仁加工→電加工→模具零件加工→檢驗→安裝→飛?！嚰a(chǎn)制造。

一、模胚加工：

打序號：打序號要統(tǒng)一，模仁也要打序號，要和模胚上的序號一致，方位一致，安裝時指向可不容易出錯。

2)A/B板材加工(動定?？?：

②A/B板材加工應(yīng)保證?？蚱秸群推秸葹?.02毫米；

②數(shù)控車床加工:螺絲孔、排水口、頂針孔、噴嘴孔、倒角；

③銑削加工：攻絲，修剪毛刺。

3)控制面板加工:數(shù)控車床加工鏜孔或加工料嘴孔。

四、頂針固定不動板加工：頂針板與B板用回針相互連接，B板朝上，自上而下鉆孔，頂針沉頭需將頂針板向上，校準(zhǔn)，先用麻花鉆粗加工，再用車刀精加工及時，倒角。

5)底板加工:畫線、校準(zhǔn)、銑削、倒角。

(注意：有些模貝需要強拉強頂?shù)谋仨毤臃€(wěn)步發(fā)展拉強頂組織，例如在頂針板上鉆螺絲孔)

二、模仁加工：

1)毛刺(粗加工飛六邊):數(shù)控車床加工，保證平整度和平整度，留磨容量1.2mm。

二、精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夾住磨重慶小面，確保平整度及平整度在0.05mm，多邊留容量0.6-0.8mm。

3)數(shù)控車床加工:首先校準(zhǔn)數(shù)控車床發(fā)動機，確保在0.02毫米以內(nèi)，校準(zhǔn)卡緊的產(chǎn)品工件，首先加工螺絲孔、頂針孔、穿絲孔、鑲針沉頭粗、機械嘴或料嘴孔，分離錐孔倒角，然后作為排水口和銑削角。

四、銑削加工：攻絲、打字碼。

5)數(shù)控粗加工。

6)熱處理技術(shù):外熱處理技術(shù)HRC48-52。

7)精拋:大水磨石加工至比?？蜇?fù)0.04毫米，確保平整度在0.02毫米以內(nèi)。

八、數(shù)控精加工。

九、火花放電處理。

十、省模：:保證光滑度，控制凹模規(guī)格。

三、模具零件加工：

1)導(dǎo)軌滑塊加工:

②數(shù)控車床先粗加工六面。

②精拋六面至規(guī)格。

③數(shù)控車床粗加工平臺。

④掛臺精拋至規(guī)格規(guī)定，與模胚行位滑配。

⑤數(shù)控車床加工斜坡，保證傾斜度與夾緊塊一致，保持飛模容量。

⑥鉆接水和斜導(dǎo)孔。斜導(dǎo)柱孔比定位銷大1mm，倒角。斜導(dǎo)柱孔的傾斜度應(yīng)小于導(dǎo)軌滑塊的傾斜度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛行模合下模后與模胚一起加工，視情況而定。

二是卡緊塊的加工。

三是分離錐進(jìn)膠口套的加工。

四是鑲件加工。