模具廠家 模具價格 模具批發(fā)
在過去的二十年中,中國的模具制造技術(shù)有了質(zhì)的飛躍,模具行業(yè)從小到大迅速發(fā)展。 隨著中國汽車工業(yè)的發(fā)展,自主品牌已進(jìn)入中高端,新能源汽車應(yīng)運而生。 中國邁入模具力量的行列。
世界的模具大國分別為:中國、德國、美國、意大利、澳大利亞、新加坡、日本這七個國家,今天我們模具廠家給分析一下各個國家的模具優(yōu)勢:
01
德國模具技術(shù)精湛
德國一直以其精湛的加工技術(shù)和精密機械工具的生產(chǎn)而聞名,其模具行業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特征。 關(guān)于復(fù)雜的模具工業(yè)領(lǐng)域,經(jīng)過多年的實踐探索,德國模具制造商達(dá)成共識:必須協(xié)調(diào)整個行業(yè),共同努力,挖掘發(fā)展?jié)摿Γ餐l(fā)揚創(chuàng)新精神,共同技術(shù) 進(jìn)步,相輔相成,善加利用的整體優(yōu)勢可以實現(xiàn)行業(yè)的成功。 此外,為了滿足當(dāng)今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求,不僅大型公司在德國建立了新的開發(fā)中心,而且許多中小型企業(yè)也主動這樣做,以進(jìn)行研究和開發(fā)。 為客戶發(fā)展。 在研究方面,德國一直非?;钴S,并已成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎(chǔ)。 在激烈的競爭中,德國模具業(yè)多年來一直在國際市場上保持強勢地位,出口率一直穩(wěn)定在33%左右。 根據(jù)德國模具工業(yè)組織,德國機械制造商協(xié)會(VDMA)模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計,德國大約有5,000家模具公司。 2003年,德國模具產(chǎn)值達(dá)到48億歐元。 其中,有90家(VDMA)成員模具公司,這90家骨干模具公司的產(chǎn)值占德國模具產(chǎn)值的90%。
02
意大利模具優(yōu)質(zhì)高效
意大利模具公司的生產(chǎn)技術(shù)水平在國際上是很好的。 國際模具,金屬和塑料工業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝表示,高新技術(shù)在模具設(shè)計和制造中的應(yīng)用已成為意大利快速制造高質(zhì)量模具的有力保證。 在意大利的模具公司中,CAD / CAE / CAM,高速切削加工技術(shù),快速成型技術(shù)和快速成型技術(shù)已成為常用技術(shù)。
1. CAD / CAE / CAM的廣泛應(yīng)用表明了使用信息技術(shù)促進(jìn)和促進(jìn)模具行業(yè)的優(yōu)勢。 在CAD的應(yīng)用中,它已經(jīng)超出了丟棄繪圖板和二維繪圖的初始階段。 目前,3D設(shè)計已達(dá)到70%至89%。 PRO / E,UG,CIMATRON等軟件的應(yīng)用非常普遍。 這些軟件的應(yīng)用不僅可以完成2D設(shè)計,而且可以獲得3D模型,這為NC編程和CAD / CAM的集成提供了保證。 使用3D設(shè)計,可以在設(shè)計過程中檢查裝配干擾,以確保設(shè)計和過程的合理性。 數(shù)控機床的普遍應(yīng)用保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。 擁有30至50人的模具公司通常擁有十多種CNC機床。 CNC機床加工的零件可以直接組裝,從而大大減少了裝配工的數(shù)量。 CAE技術(shù)在意大利已逐漸成熟。 CAE分析軟件用于注塑模具的設(shè)計中,以模擬塑料的模制過程,分析冷卻過程并預(yù)測在模制過程中可能出現(xiàn)的缺陷。 CAE軟件用于模具設(shè)計中,以模擬金屬變形過程,分析應(yīng)力和應(yīng)變的分布,并預(yù)測裂紋,起皺和回彈等缺陷。 CAE技術(shù)在模具設(shè)計中的作用正在增加。 意大利COMAU公司應(yīng)用CAE技術(shù)后,模具測試時間減少了50%以上。
2.為了縮短成型周期并提高市場競爭力,通常使用高速切割加工技術(shù)。 高速切割是一種主要以高切割速度,高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為特征的加工技術(shù)。 其加工效率是傳統(tǒng)切割工藝的幾倍甚至十倍。 目前,意大利模具公司在生產(chǎn)中廣泛使用CNC高速銑削。 三軸聯(lián)動裝置很多,有些是五軸聯(lián)動裝置,轉(zhuǎn)數(shù)通常為15,000至30,000 r / min。 高速銑削技術(shù)可以大大減少成型時間。 高速銑削和精加工后,僅需少量拋光即可使用模具表面,從而節(jié)省了大量的研磨和拋光時間。 意大利模具公司非常重視技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新。 設(shè)備折舊年限一般為4至5年。 數(shù)控高速銑床數(shù)量的增加是模具公司設(shè)備投資的重點之一。
3.快速成型技術(shù)和快速成型技術(shù)被廣泛使用。 由于日益激烈的市場競爭,產(chǎn)品升級不斷加速,快速成型和快速成型技術(shù)應(yīng)運而生,并迅速獲得了廣泛的應(yīng)用。 在意大利和其他國家的歐美模具展覽會上,快速成型技術(shù)和快速成型技術(shù)占據(jù)非常重要的位置。 有各種類型的快速快速原型制作設(shè)備,還有專門從事原型制作服務(wù)的代理商和公司。
許多意大利模具公司使用快速成型技術(shù)和快速成型技術(shù)來進(jìn)行模具制造,即使用快速成型技術(shù)來制造產(chǎn)品零件的原型,然后基于該原型快速創(chuàng)建模具。 許多塑料模具制造商使用快速成型的硅橡膠模具制造少量塑料零件,這非常適合產(chǎn)品的試生產(chǎn)。
意大利的塑料和橡膠加工機械和模具制造行業(yè)是意大利機械制造聯(lián)盟的10個專業(yè)機械制造行業(yè)之一。 意大利的塑料和橡膠加工機械及模具制造業(yè)擁有500多項歐洲獎項。 ,同時為客戶提供各種增值服務(wù)。 據(jù)羅百輝介紹,意大利模具公司的人均年銷售額超過10萬美元。 目前,意大利塑料,橡膠加工機械和模具制造行業(yè)的產(chǎn)值占機械制造聯(lián)盟10個行業(yè)總產(chǎn)值的16.5%。 同時,意大利塑料,橡膠加工機械和模具產(chǎn)品的出口目的地仍由歐盟主導(dǎo),出口額占出口總額的47%。
意大利模具公司擁有先進(jìn)的技術(shù)和先進(jìn)的管理,他們生產(chǎn)的大型,精密和復(fù)雜的模具在促進(jìn)汽車,電子,通訊,家用電器等行業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮了極其重要的作用,并帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
03
美國模具面臨變革
美國大約有7,000家模具公司,其中90%以上是雇員少于50人的小型企業(yè)。 由于工業(yè)化的飛速發(fā)展,美國的模具工業(yè)已經(jīng)成為成熟的高科技產(chǎn)業(yè),處于世界前列。 美國模具鋼已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和供應(yīng)。 CAD / CAE / CAM技術(shù)廣泛用于模具設(shè)計和制造。 提供了用于加工技術(shù)和檢查的先進(jìn)設(shè)備。 大型,復(fù)雜,精密,長壽命,高性能模具的開發(fā)已達(dá)到領(lǐng)先水平。 但是,自1990年代以來,由于成本壓力,時間壓力和競爭壓力,在后工業(yè)時代,美國經(jīng)濟(jì)面臨著重大的調(diào)整和變化,以及激烈的國際競爭。
04
日本掌握核心技術(shù)
日本的模具工業(yè)一直保持著其作為世界上Z大的模具大國和模具大國的地位。 在1998年的頂峰時期,其國內(nèi)模具總產(chǎn)值達(dá)到了19,954億日元。 但是,從那以后的十年中,盡管年產(chǎn)值上升或下降,但總體形勢停滯不前,沒有恢復(fù)或超過1998年的水平,模具制造企業(yè)的數(shù)量也逐年減少。 按年。 國際模具,金屬和塑料工業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝表示,除了控制許多領(lǐng)域的核心技術(shù)外,日本還擁有產(chǎn)業(yè)鏈中Z有利可圖的環(huán)節(jié),僅在全球大多數(shù)其他市場中擁有合資企業(yè) 。 組裝過程的利潤,這種“工業(yè)國家”的經(jīng)濟(jì)模式也是中國公司學(xué)習(xí)的地方。 當(dāng)前,有必要保持警惕,國際對沖基金和資本家利用通過輿論引起的撤資機會來夸大損失,這將嚴(yán)重影響全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 如果日本資本被奪走,全球工業(yè)協(xié)會將大為震驚。
由于全球金融危機和大地震的影響,主要汽車和半導(dǎo)體行業(yè)對日本模具的使用將下降。 目前,許多企業(yè)的訂單僅是其Z佳年份的20%至40%。 許多工廠經(jīng)營不足。 他們每周只開始運行3-4天,其中一些已經(jīng)開始關(guān)閉。 企業(yè)數(shù)量逐月減少。 面對這種情況,日本模具行業(yè)的人們非常擔(dān)心人才的流失,特別是那些年長,經(jīng)驗豐富的人才流向國外。 人才外流將給日本工業(yè)的未來發(fā)展帶來不利影響。 如何積極應(yīng)對當(dāng)前的困難已成為日本模具行業(yè)的主要問題。 日本的模具工業(yè),甚至相關(guān)政府部門已經(jīng)對模具工業(yè)的未來發(fā)展方向進(jìn)行了很多考慮。
從人民的角度出發(fā),日本提出了六個主要的發(fā)展方向:
①盡可能采用高科技,以提高數(shù)字化和信息水平;
②開拓模具的新應(yīng)用領(lǐng)域,如各種新能源,新材料以及醫(yī)療,航天等領(lǐng)域;
③延伸模具產(chǎn)業(yè)鏈;
④開展多元化經(jīng)營;
⑤更新知識;
⑥做好生產(chǎn),教育,科研的發(fā)展與整合。
日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省在政府層面組織了“簡化型材技術(shù)戰(zhàn)略研究委員會”,并發(fā)布了《簡單型材技術(shù)戰(zhàn)略》作為指導(dǎo)。 實施該技術(shù)策略的目標(biāo)非常明確,“通過掌握簡單的重要材料來掌握世界制造業(yè)的生命線”。
05
中國模具制造裝備應(yīng)用提新要求
2018年4月10日,在CCMT2018展覽會上,中國模具工業(yè)協(xié)會秘書長秦克就“中國模具工業(yè)與現(xiàn)代制造業(yè)并存,共存,共存”主題報告。 模具市場,模具設(shè)備和模具行業(yè)。 未來的發(fā)展方向及其對設(shè)備的需求。
模具創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步的步伐正在加快。 新技術(shù),新材料和新成型驅(qū)動了新的模具結(jié)構(gòu)和新產(chǎn)品。 技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動的功能是顯而易見的。 模具行業(yè)的創(chuàng)新已從跟蹤轉(zhuǎn)移到跟蹤和運行的新階段。 提煉,自動化,信息化,集成,網(wǎng)絡(luò)化和智能化將加速行業(yè)的質(zhì)量改善,效率以及優(yōu)化和升級,并且模具產(chǎn)品將繼續(xù)朝著大規(guī)模,精確,高性能,集成化的方向發(fā)展。
模具制造對自身和設(shè)備應(yīng)用提出了新的要求。 通過設(shè)備利用率評估,人工干擾評估,協(xié)同評估,產(chǎn)品質(zhì)量評估等,模具加工正朝著高精度和高效率的方向發(fā)展。 在模具制造方面,我們追求模塊化,標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)規(guī)范和非標(biāo)產(chǎn)品的過程管理,力爭實現(xiàn)精密管理與控制,智能監(jiān)控,穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)量檢測的融合。
模具企業(yè)對模具制造設(shè)備提出了應(yīng)用級指標(biāo)要求:①提高設(shè)備利用率,逐步優(yōu)化人機比例; ②基線,知識庫管理,組件化和模塊化制造; ③加工單元自動化; ④模具制造投入了大量的專用設(shè)備,如多軸多路徑智能專用設(shè)備; ⑤實施制造過程控制和結(jié)果管理。
06
新加坡專注發(fā)展IT模具
新加坡是一個只有300萬人口的小國。 在1980年代和1990年代,政府高度重視并支持精密模具的發(fā)展,并出臺了一系列促進(jìn)模具工業(yè)快速發(fā)展和促進(jìn)新加坡經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的政策。 新加坡?lián)碛懈黝惸>吆途芗庸は嚓P(guān)企業(yè)1000多家,年產(chǎn)值超過45億元,在亞洲模具行業(yè)中具有非常重要的影響和作用。 有十多家模具企業(yè)上市。 新加坡企業(yè)生產(chǎn)的模具中,有超過65%用于IT電子相關(guān)行業(yè)。 生產(chǎn)的模具雖然不大,但都是高精度,高水平的模具。 新加坡模具公司主要集中在半導(dǎo)體框架/封裝模具,金屬沖壓模具,塑料模具,硅橡膠模具等領(lǐng)域。
07
澳大利亞汽車沖壓模具有空
近年來,澳大利亞的經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速,并將在未來幾年繼續(xù)增長。 但是,作為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的模具制造業(yè),特別是沖壓模具的制造能力不能滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。 因此,迫切需要從國外引進(jìn)沖壓模具的制造技術(shù)和能力,而中國的模具工業(yè)在這方面具有很大的優(yōu)勢。 市場前景樂觀。
澳大利亞汽車模具設(shè)計和制造中使用的大多數(shù)軟件是ug,pro-e,catia和euclid,它們與中國模具公司使用的軟件基本相同,并且可以共享。 Cae分析軟件和模擬成型分析軟件具有相似之處。 這為我們提供了中外合作的良好條件。
澳大利亞模具協(xié)會,阿德萊德模具辦公室和墨爾本模具協(xié)會都對中國模具市場和制造公司寄予厚望。 這將為中國向澳大利亞出口模具創(chuàng)造有利條件。
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