今天模具廠家的小編來(lái)淺談一下沖壓模具。在沖壓模具的工作過(guò)程中，它們必須承受沖擊，振動(dòng)，摩擦，壓力和拉力，扭曲和扭轉(zhuǎn)等載荷，甚至必須在較高的溫度下工作（例如冷擠壓）。 疲勞，破裂，變形等。因此，研磨工具工作中零件的原材料要求比普通零件要高。

  由于各種沖壓模具的工作標(biāo)準(zhǔn)不同，因此在研磨工具工作中對(duì)零件原材料的要求也存在一定差異。

  1.冷沖壓模具原材料規(guī)定

  對(duì)于薄金屬板的冷沖壓磨料，要求在工作中使用的零件必須具有較高的耐磨性和強(qiáng)度，而厚鋼板的冷沖壓除了要避免磨料開(kāi)裂或破裂外，還要求較高的耐磨性和抗壓強(qiáng)度屈服極限 碎裂也應(yīng)具有高抗斷裂性，高拉伸強(qiáng)度和延展性。

  2.深沖模原材料規(guī)定

  規(guī)定磨具工作時(shí)零件的原材料具有優(yōu)異的抗粘著性（耐咬合性），高的耐磨性和強(qiáng)度，一定的延展性和良好的鉆孔生產(chǎn)加工特性，以及回火處理時(shí)的變形。 小。

  3.冷擠壓模具的原材料規(guī)定

  規(guī)定磨具的零件具有高的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度以及高的耐磨性。 為了防止沖擊破裂，還需要一定的延展性。 由于它會(huì)在擠出過(guò)程中引起許多溫度升高，因此還應(yīng)具有一定的高溫抗疲勞性和熱強(qiáng)迫性。

  沖壓模具材料的種類及特性 

  沖壓模具的生產(chǎn)原料包括不銹鋼板，硬質(zhì)合金工具，鋼結(jié)硬質(zhì)合金工具，鋅基合金，低熔點(diǎn)合金，鋁青銅和纖維材料。 在這一階段，大多數(shù)用于生產(chǎn)沖壓模具的原材料均以不銹鋼板為主。 常見(jiàn)的研磨工具工作中使用的成分原料類型為：碳素工具鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，高碳鋼，高鉻或中鉻合金鋼，中碳碳素鋼，前部鋼，常規(guī)鋼及其硬質(zhì)合金切削刀具， 鋼結(jié)硬質(zhì)合金刀具，這些。

  1.碳素工具鋼

  研磨工具中使用的碳素工具鋼為T8A，T10A等。其優(yōu)點(diǎn)是具有良好的生產(chǎn)加工性能和低廉的價(jià)格。 然而，切削性能和沖力差，淬火和回火處理變形，并且承載能力低。

  2.低合金結(jié)構(gòu)鋼

  低合金結(jié)構(gòu)鋼基本上是添加到碳工具鋼中的一種合適的鋁合金元素。 與碳素工具鋼相比，減少了熱處理變形和開(kāi)裂趨勢(shì)，提高了鋼的切削性能，并且耐磨性也好。 用于生產(chǎn)研磨工具的高合金鋼包括CrWMn，9Mn2V，7CrSiMnMoV（編號(hào)為CH-1），6CrNiSiMnMoV（編號(hào)GD）等。

  3.高碳鋼和高鉻合金鋼

  常見(jiàn)的高碳鋼和高鉻合金鋼是Cr12和Cr12MoV，Cr12Mo1V1（編號(hào)D2）。 它們具有良好的切削性能，硬化力和耐磨性。 承載能力僅次于鋼鐵。 但是，馬氏體收縮更嚴(yán)重。拉伸（徑向拉伸，軸向拉伸）改變鍛件以減少馬氏體的不均勻性并改善性能指標(biāo)。

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