模具廠家的鍛壓模具是產(chǎn)品冷鍛成型的研性套具，以模具結(jié)合設(shè)備從而產(chǎn)出特定規(guī)格的產(chǎn)品，鍛壓模是什么原理？怎樣設(shè)計？制作的步驟有哪些？下面和成達一起走進模具的世界吧！

一、鍛壓模具的背景：

鍛造模具廠家是在鍛造工藝過程中使用的模具，原材料在外力的作用下在鍛模中產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據(jù)鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設(shè)備的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。在壓力機模鍛時需要設(shè)計加工模架，在鍛造工藝過程中還需要制坯（如輥鍛、楔橫軋）模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等，這些模具和裝置也屬于鍛造模具類別。

二、鍛壓模具的由來：

 溫鍛模具：前面我們有大體介紹了《鍛壓模具的發(fā)源和制作工藝》簡單講述了由來及其基本工藝，為了理解和作者時間調(diào)整，小編今天再進一步闡述：

1840年，西方國家生產(chǎn)大型的軍工部件，從而按照當時的工藝水平無法實現(xiàn)，于是經(jīng)過試驗，采用溫鍛的方式先把產(chǎn)品加熱，從而形成了以熱鍛為主流的鍛壓模具。

冷鍛模具：冷鍛也叫冷擠壓，隸屬鍛壓工藝范疇，主要在材料恒溫狀態(tài)下，無經(jīng)過任何化學反應(yīng)，通過機械、裝置、材料的塑性成型。冷鍛模具也稱之為冷擠壓模具。尤其在當代成為眾多廠家新型的生產(chǎn)工藝，越來越高難度的產(chǎn)品通過模具的巧妙制作可以一體化成型，尤其1996后在中國得到了大多企業(yè)的推崇。

簡單概述：鍛壓模具主要從18世紀50年代開始，人們就已經(jīng)涉足了，隨著技術(shù)和材料的不斷運用，21世紀90年代末，人們更加科技化來進行模具裝備的改良和應(yīng)用。

三、鍛壓模具的結(jié)構(gòu)：

鍛壓模具和市場上常見的塑膠模具、五金模具大體相同，亦是有模架、模心組成，相同于塑膠模具的公模母模，五金模具的各連續(xù)模具組合。

組合：模架、模心、固定裝置

四、優(yōu)劣比對：

優(yōu)點：節(jié)省材料、節(jié)省加工時間、提升工藝；

缺點：技術(shù)難度大、加工頻率低

五、鍛壓模具發(fā)展方向：

鍛造模具的主要技術(shù)發(fā)展方向是提高模具設(shè)計水平，采用新型模具材料，使用高精度加工手段，以期在模具高壽命的狀態(tài)下實現(xiàn)鍛件高精度。

隨著我國制造業(yè)整體水平的提高，我國鍛造模具技術(shù)將達到國際先進水平，部分有創(chuàng)新性與特別性的技術(shù)將達到好的水平，尤其當代的冷鍛模具大力應(yīng)用于船舶、汽車配件、燈具、通訊等領(lǐng)域，大大節(jié)省了材料和人工成本，從而提升產(chǎn)品物價比。

因工藝、材料的不同，更多的模具知識歡迎關(guān)注仁通鍛壓模具類介紹，我們不定期增加文獻資料，由于時間關(guān)系，未盡之處，僅供參考，謝謝！