鍛壓模具無可厚非是指導(dǎo)鍛造和壓制模具的總和，簡稱為“鍛壓?！薄ⅰ皵D壓?！保⑽拿Q”ForGing Die“用于冷鍛壓成型的輸出模具。

鍛壓從1840年開始西方發(fā)明蒸汽機以來，西方工業(yè)得以運用，大批的船舶、加工生產(chǎn)的軍工產(chǎn)品用于生產(chǎn)，因為可加工產(chǎn)品的設(shè)備限制，機械制造企業(yè)制造了以加熱處理的成型設(shè)備，因為我們一直習(xí)慣稱呼為鍛壓設(shè)備，稱呼至今，人們稱呼的鍛壓設(shè)備這樣而應(yīng)用到今天的金屬加工和生產(chǎn)中，而起固定成型的模具也叫鍛壓模具。

60年代開始，尤其一些鐘表、手機、工藝品的金屬材料需要達到特定的尺寸和效果，通過先前的鍛壓機以材料通過高溫爐加熱30-350度不等，再投放到機器里進行鍛打，形成產(chǎn)品，功能類似壓鑄和煉鋼的原理。

2000年，隨著市場產(chǎn)品和更新技術(shù)的崛起，以通訊、精密五金、精密電子為主流的產(chǎn)品采用了更加耐用和傳導(dǎo)性能優(yōu)越的鈦、銅、鋁金屬為原材料進行加工，以達到硬質(zhì)更高、防變形、防塑性、防撞擊的新型屬性，通過市場上改良的冷鍛設(shè)備組合冷鍛模具共同生產(chǎn)出更富技術(shù)含量的鍛壓產(chǎn)品，因其原理不同，稱呼類似，也稱之為“冷鍛模具”，此時的冷鍛模具跟80年代前的鍛壓模是截然不同的，應(yīng)以區(qū)分。

通過上面的講解，我想我們也知悉了冷鍛模具廠家的發(fā)展過程和制作歷程，下面請允許與成達鍛壓一起來分享它的精細工藝屬性：

一、工藝概述：

鍛造模具的設(shè)計應(yīng)遵循良好的使用性能、優(yōu)異的加工性能和某些經(jīng)濟性能三項原則。同時，要熟悉金屬在鍛造成形時的工藝特點，掌握各種鍛壓設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作性能，從實際條件出發(fā)，設(shè)計出成形性好、服役壽命合理、便于安裝調(diào)試和維修的模具。

二、設(shè)計要點：

基于材料、成型工藝，下面我們以冷鍛為主通常應(yīng)考慮如下要點：

1.鍛件的外觀：

外觀是產(chǎn)品直接效果，是方是圓以實際產(chǎn)出為Z終定論。

2.鍛件的形狀：

形狀復(fù)雜的鍛件需要采用多模膛分散變形的方法，以減少模具載荷、降低壓力機噸位、避免鍛造缺陷產(chǎn)生。

3.鍛造設(shè)備：

主要考慮是鍛壓機、冷擠壓機、鍛壓沖床

4.模具：

鍛造模具是實現(xiàn)模鍛工藝的重要裝備，是模具類別中歷史較長的一個分支，由于鍛造成形工藝的復(fù)雜性，相應(yīng)的鍛造模具具有如下技術(shù)特點：

(1)金屬鍛造成形屬于體積成 形，難以實現(xiàn)一步成形，需要多次變形，復(fù)雜鍛件的成形步驟可達12步之多。因此，一套鍛模也往往由1副甚至更多副模具構(gòu)成。

(2)工件塑形：用于鋼鐵材料鍛造成形的模具承受的載荷達到100-5000MPa

(3)由于金屬坯料在高溫高壓下變形時的流動，鍛模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用鑲拼結(jié)構(gòu)。

鍛造模具的技術(shù)特點決定了鍛模的設(shè)計，強烈依賴成形工藝的設(shè)計，需要很好地選用模具材料并進行合理的熱處理，采用先進的加工技術(shù)，保證模具型腔的精度和表面質(zhì)量。

產(chǎn)品不斷更新，技術(shù)亦在不斷提升，未來，仁通堅信：更快捷、更簡單、更智能的成型技術(shù)會成為制造的新景象，易操作、更產(chǎn)能化更符合生產(chǎn)力提高、勞動力低下的社會認同感！

10年征程，一路披荊斬棘，我們從國內(nèi)第一批鍛壓模具的研發(fā)、試產(chǎn)、量產(chǎn)到全國性企業(yè)輔導(dǎo)，成功輔助了380多家金屬企業(yè)工廠研制LED燈具散熱器、燈杯、工藝品獎杯、硬幣、鐘表表面、表盤、汽車軸套、電機中轉(zhuǎn)子、電子馬達、汽車輪鼓、單車部件、醫(yī)療高纖維晶質(zhì)、光導(dǎo)產(chǎn)品、航天船舶配套產(chǎn)品，涉及36大行業(yè)，2019成達鍛壓愿與您一路前行，再創(chuàng)新高！